一、需求概况
根据“管道及C型罐体用喷涂保温材料开发与应用研究”项目的研究内容，拟开展管道喷涂保温材料施工工艺研究工作，需要对聚氨酯喷涂生产线进行必要的改造，为完成改造工作，需要购置满足管道喷涂保温工艺需要的防潮膜自动缠绕装置和保温层切割成型装置。
二、
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三、执行标准/规范
GB/T 5226.1-2019机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件。
四、设计/使用条件
1. 适用条件：适配于聚氨酯喷涂保温生产线，可满足管道喷涂保温生产需求；
2. 作业环境：陆地，环境温度-15~40℃，相对湿度0-90%。
五、技术要求
1. 防潮膜自动缠绕装置
1）技术方案
v 卖方应在合同 签订后进行现场踏勘和技术沟通，并在7天内完成防潮膜自动缠绕装置技术方案的编制，技术方案中应有详细的工作原理说明和必要的机械设计图纸。
v 卖方应将防潮膜自动缠绕装置技术方案提交买方审核，并对买方提出的问题进行答复。
v 双方共同对防潮膜自动缠绕装置技术方案进行确认后，卖方可进行设备的制造加工。
2）基础信息
v 钢管：裸管或FBE防腐管，Φ219~Φ762mm。
v 保温层：PUR/PIR泡沫，厚度25~120mm，密度40~350g/cm3。
v 喷涂效率：5~30min/根。
v 工艺过程：钢管两端支撑在喷涂小车上，在支撑轮的带动下旋转，同时随喷涂小车向前行进，聚氨酯喷涂启动，待喷涂小车行进约0.5-1.5m左右的距离后，将防潮膜的自由端快速固定在保温层上，随着保温管的螺旋前进，防潮膜缠绕在保温层表面。待喷涂结束后，切断防潮膜。喷涂下一根保温管时，重复上述步骤。
v 防潮膜：宽度60mm厚度150μm的铝塑复合膜，抗张强度≥25MPa，缠绕在直径约76mm的纸质或塑料芯轴上，每卷长度约700-800m。
v 安装位置：防潮膜自动缠绕装置安装在聚氨酯喷涂机器人手臂左侧0.5-1.5m的范围内。实际安装位置可能会受到设备尺寸和生产线布局的限制，具体以实地踏勘后双方确定的位置为准。
3）功能与技术要求
v 缠膜开始时，首先需要将防潮膜的一端固定在保温管上，此时缠膜装置上带机的夹持器，应夹持着防潮膜的自由端从位置A移动到保温管上方的某个相对位置B，此时，上带机的夹持器应该释放掉防潮膜同时用固定机构把防潮膜的自由端快速固定在保温管上，然后防潮膜随着保温管的螺旋前进完成缠绕。缠绕结束切断防潮膜时，上带机的夹持器应复位到位置A并在切断的同时快速夹持住防潮膜，保持防潮膜处于张紧状态，然后带着防潮膜移动到位置B等待下一次缠绕。
v 可将防潮膜的自由端自动快速牢固的固定在保温管时，不会造成保温层产生变形等缺陷和损伤。
v 防潮膜的张紧力可在20~100N/cm的范围内可调节，保证防潮膜在放卷过程中可紧密缠绕在保温层表面，且在缠绕过程中张紧力保持恒定，张紧力控制采用交流数控或交流变频。
v 具备自动倒卷功能，可将小卷的防潮膜自动倒成直径800~1000mm的大卷。
v 设置两个安装防潮膜卷的带槽工位，以便一个进行缠膜作业时另一个可进行倒卷，两个带槽的工作状态可以切换。
v 具有带槽横向位置调节功能，调节范围最大不超过±300mm。
v 具备自动纠偏功能，避免倒卷或缠膜时防潮膜跑偏。
v 具备防潮膜自动切断功。切断后，防潮膜卷一侧的自由端仍保持张紧状态，并自动进入下一次作业的待机状态。
v 严格避免与喷涂生产线的喷涂机器人、喷涂小车等动设备的动线发生干涉。
v 如有需要，装置应具有防潮膜缓冲功能。
v 配备1个大功率手持式封口机，用于倒卷时进行防潮膜热熔连接。
v 控制系统配置：PLC（西门子或信捷）+触摸屏（西门子或海为）+物联模块。
v 低压电气配置：施耐德低压电器或正泰。
v 动力箱、操作箱配置：国产威图。
v 电线电缆：国标。
v 交流异步电机、交流伺服电机：带节能标识。
2. 保温层切割成型装置
1）技术方案
v 卖方应在中标后进行现场踏勘和技术沟通，并在7天内完成保温层切割成型装置技术方案的编制，技术方案中应有详细的工作原理说明和必要的机械设计图纸。
v 卖方应将保温层切割成型装置技术方案提交买方审核，并对买方提出的问题进行答复。
v 双方共同对保温层切割成型装置技术方案进行确认后，卖方可进行设备的制造加工。
2）基础信息
v 钢管：裸管或FBE防腐管，Φ219~Φ762mm。
v 保温层：PUR/PIR泡沫，厚度25~120mm，密度40~350g/cm3。
v 喷涂效率：5~30min/根
v 工艺过程：悬臂小车将保温管从喷涂小车上转移到传输板链上的位置X处（该位置为固定位置），然后对管端保温层进行切割修整。修整处理包含两方面的内容，1）环向切割保温层，使管端多余的保温层与主体保温层断离，2）轴向切割多余的保温层并去除，获得规定长度的保温管端预留。
v 安装位置：保温层切割成型装置安装在保温管传输板链两侧，每侧一个。实际安装位置可能会受到设备尺寸和生产线布局的限制，具体以实地踏勘后双方确定的位置为准。
3）功能与技术要求
v 具备全自动修整成型能力。
v 修整成型效率≤5min。
v 切割长度至少涵盖150~380mm的范围（保温层端面到钢管管端的距离），切割厚度至少涵盖25~150mm的范围。
v 原则上要求采用整块切除的方式进行切割，尽可能避免聚氨酯泡沫碎屑的产生。
v 可在保温层切割过程中同步回收产生的聚氨酯泡沫碎屑。
v 修整成型装置的可根据钢管的前后、左右位置进行微调，前后调节范围不低于±500mm，左右调节范围不小于±300mm。
v 修整成型装置切割器的位置可根据保温管的直径进行高低位置调节，调节范围不低于0~800mm。
v 修整成型装置的切割器可稳固的安装在保温管两端，安装和拆卸方式简单、便捷。
v 环向切割保温层，将保温层端部修整为90°的直角。
v 坡口切割保温层，将保温层端部修整为15-45°的坡角。
v 修整成型装置下方，设置收集切割废料的回收容器。
v 切割保温层时，应避免粉尘外溢，根据切割粉尘的排放量，设计除尘回收系统。
v 修整成型装置具有钢管保护功能，严格避免切割时伤及钢管或防腐层。
v 保温管两端的修整成型装置各自独立工作。
v 控制系统预留与MES系统的数据接口。
v 控制系统配置：PLC（西门子或信捷）+10英寸触摸屏（西门子或海为）+物联模块。
v 低压电气配置：施耐德低压电器或正泰。
v 动力箱、操作箱配置：国产威图。
v 电线电缆：国标。
v 交流异步电机、交流伺服电机：带节能标识。
