| 1.粉料风送控制 | |||||||||
| 采用90KW变频电机进行风送至1号2号粉库 粉库选择由人工进行，自动切换对应电动阀门，打开除尘电机7.5kw（变频），当粉库管道压力达到一定值时，关闭送粉45kw电机，延迟2分钟关闭除尘电机7.5kw。带显示可接中控，由中控控制。（时间频率均可调节） |
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| 2.粉料称重进粉控制 | |||||||||
| 1号2号粉库，对应绞笼1号2号变频7.5kw正反转，3号绞笼变频7.5kw正反转（进入粉料称重仓1号2号），粉料称重仓带变频15kw的搅拌电机，可调速，称重以减量计量方法进行。 a. 粉库选择由人工进行，当选择1号粉库时，打开1号仓电动阀门，系统判定称重仓1号2号可以投料（如有可投料称重仓），则开启1号正转、3号绞笼反转进行送粉作业（称重仓在出料过程中不允许加料），假如称重仓1号可以投料则打开1号气动阀门，当重量快达到设定要求时，系统提前确认称重仓2号是否可以投料作业，如可以投料当达到重量要求时则关闭1号阀门（2号称重仓不可以投料，则关闭称重仓1号阀门及1号与3号绞笼），并开启称重仓2号阀门，进行投料作业，当重量快达到设定要求时，系统提前确认称重仓1号是否可以投料作业，如可以投料当达到重量要求时则关闭2号阀门（1号称重仓不可以投料，则关闭称重仓1号阀门及1号与3号绞笼），以此进行循环作业。直到1号粉库无粉(通过累加各粉库的重量及当绞笼处于工作状态粉料计量仓重量一直没有增加来确认粉库是否有粉，如无粉则延时关闭1号、3号绞笼，并关闭1号仓电动阀门，此粉库重量累加归零，再启用此粉库时从0开始累加直至无粉再归零)，此称重仓需要三种物料称重绞笼输送1种，人工投料2种分别设定计量值进行叠加，最终由人工给出确认信号，确认投料完成，交由总系统控制何时投料及投料速度控制（当选择人工包装时开启1号仓电动阀门及开启1号绞笼反转）当粉料1投料完成前2分钟开启除尘电机1.5kw变频及脉冲除尘，至人工投粉料2、3结束给出确认信号后5分钟关闭除尘电机及对应脉冲除尘。 b. 粉库选择由人工进行，当选择2号粉库时，打开2号仓电动阀门，系统判定称重仓1号2号可以投料（如有可投料称重仓），则开启2号正转、3号绞笼正转进行送粉作业（称重仓在出料过程中不允许加料），假如称重仓1号可以投料则打开1号气动阀门，当重量快达到设定要求时，系统提前确认称重仓2号是否可以投料作业，如可以投料当达到重量要求时则关闭1号阀门（2号称重仓不可以投料，则关闭称重仓1号阀门及1号与3号绞笼），并开启称重仓2号阀门，进行投料作业，当重量快达到设定要求时，系统提前确认称重仓1号是否可以投料作业，如可以投料当达到重量要求时则关闭2号阀门（1号称重仓不可以投料，则关闭称重仓1号阀门及1号与3号绞笼），以此进行循环作业。直到2号粉库无粉(通过累加各粉库的重量及当绞笼处于工作状态粉料计量仓重量一直没有增加来确认粉库是否有粉，如无粉则延时关闭2号、3号绞笼，并关闭2号仓电动阀门，此粉库重量累加归零，再启用此粉库时从0开始累加直至无粉再归零)，此称重仓需要三种物料称重绞笼输送1种，人工投料2种分别设定计量值进行叠加，最终由人工给出确认信号，确认投料完成，交由总系统控制何时投料及投料速度控制（当选择人工包装时开启2号仓电动阀门及开启2号绞笼反转）当粉料1投料完成前2分钟开启除尘电机1.5kw变频及脉冲除尘，至人工投粉料2、3结束给出确认信号后5分钟关闭除尘电机及对应脉冲除尘。 |
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| 3.粉料称重出粉控制 | |||||||||
| a. 称重仓1号出粉 重量达到设定值并给出确认信号后，当接收到出料信号后，开启称重仓出料阀门，再开启搅拌电机15Kw变频（分三档调速），出料达到重量后关闭搅拌电机再关阀门，并给出对应信号，再进行进粉作业。485通讯由另外程序控制及数据收集。 b. 称重仓2号出粉 重量达到设定值并给出确认信号后，当接收到出料信号后，开启称重仓出料阀门，再开启搅拌电机15Kw变频（分三档调速），出料达到重量后关闭搅拌电机再关阀门，并给出对应信号，再进行进粉作业。485通讯由另外程序控制及数据收集。 |
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| 4.胶料进储罐控制 | |||||||||
| 储罐2只，泵2只18.5kw变频 人工选择储罐及泵，系统自动先打开及关闭对应管道阀门，再开启泵进行进胶作业，当进胶达到上限重量时关闭泵及对应阀门（当进口压力低于设定值时关闭泵再关阀门）。储罐上限及下限时均需要作报警，当重量达到上限时系统提前进行报警，以便人工或自动切换储罐进胶。（显示只罐体每次进胶量及出胶量）485通讯由中控制及数据收集 |
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| 5.胶料由储罐进计量仓控制 | |||||||||
| 储罐2只，泵2只7.5kw变频 人工选择储罐及泵，系统自动先打开及关闭对应管道阀门，再开启泵进行进胶作业，当胶料计量仓达到目前值时关闭泵后再关闭对应阀门，当胶料计量仓出胶完成后接收到对需进胶信号后再继续开启对应泵及阀门再至储罐胶料打完（重量设定值）再由人工选择储罐及泵。485通讯由中控制及数据收集 |
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| 6.成品出料计量控制 | |||||||||
| 成品胶预留出口两个（1 个出口对正常品槽罐车，1个出口对异常品槽罐车）地称1只，阀门根据流程确认数量 ，泵22KW*2可以相互切换计量称及回流。485通讯由中控制及数据收集 1.2 个出料口与槽罐车连接后，需要人工给出确认信号，系统方可以正常控制对应阀门开关，当人工检验确认成品胶不合格时，需要人工切换到另一个槽罐车（前提接收到槽罐车连接确认信号后）进行进料作业。 2.桶装作业：由人工确认那只槽罐车成品物料可进行桶装作业，人工选择连接相应电机及槽罐车，开启桶装作业，系统优先确认地称是否有空桶（如无空桶或满桶进行报警提示由人工进行放置空桶或更换桶）有空桶时先后打开电机对应管路阀门及电机，打开当桶装胶至设定重量时先后关闭电机和管道阀门，并提示人工进行更换桶，待人工更换空桶管道连接完成并给出确认信号后系统进行桶装作业。当与槽罐车连接处压力表无压力或达到设定值时，系统自动停止桶装作业或无法开启（待人工排查确认后再进行桶装作业） 3.回流作业：由人工确认那只槽罐车成品物料可进行回流作业，人工选择连接相应电机及槽罐车，开启回流作业，由人工确认设定回流至分散釜1或2以及回流量（回流量通过人工电机设定开启时间进行确定），并与系统对接，当接收到系统进胶作业时开启对应分散釜回流阀门进行回流作业，当达到回流设定时间时，关闭电机及阀门。待下次系统再给出对应信号后再开始回流作业。当与槽罐车连接处压力表无压力或达到设定值时，系统自动停止桶装作业或无法开启（待人工排查确认后再进行桶装作业） |
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| 7. 双螺杆真空泵 485通讯（控制启停及显示压力值） | |||||||||
| 8. 预混釜真空泵 控制对应阀门开启及电机启停。 | |||||||||
| 9. 制冷机组控制 485通讯（控制启停及温度调节） |
