5.1 自控系统
5.3.1 控制系统构成
控制系统为蓄热器水位、冷凝水箱水位、工艺水箱压力、水位等自动控制及相关参数的显示监测，设备包含不限于控制柜（含柜内元器件、控制线路等）、流量计、磁翻板液位计、差压（压力）变送器 、温度变送器等。
5.3.1.1 拆除冷凝水回收管道上现有的检测装置，配置1个压力传感器、1个温度检测、1个水流量计，实现对供水状态的检测；
5.3.1.2 冷凝水箱：收集车间冷凝水用于蓄热器补水，多余的水通过溢流口进入工艺水箱用于生产用水，更换现有水箱的液位检测；
5.3.1.3 工艺水箱：工艺水箱中高位补水管道安装有1个电动阀 , 2套液位检测装置。拆除液位检测装置，保留电动阀利旧使用，新装1套磁翻板液位计，实现对水箱的水位控制；
5.3.1.4  蓄热器补水：蓄热器的水位检测到低位时，启动冷凝水箱的蓄热器补水水泵为蓄热器供水，在供水管道上配置1个压力传感器、1个水流量计，实现对供水状态的检测；
5.3.1.5 生产用水：为生产车间提供用水, 启动工艺水箱生产供水部分的水泵为车间供水, 在供水管道上配置1个压力传感器、1个水流量计，实现对供水状态的检测；
5.3.1.6 蒸汽管道、工艺用水管道、冷凝水管道及蓄热器本体等工艺参数的监测等；
5.3.1.7 在上位监控画面中显示以上实测值，当检测值不正常时，显示报警信息提醒操作人员处理。
5.3.2 控制功能
自控系统以目前市场主流高性能处理器为主控制器，配置一块同PLC系列通讯卡，用于将来与上位系统和能管的通讯。并通过分布式IO接口模块和输入输出模块，实现对柜内电气器件、现场设备的输入输出信息采集和处理，完成设备的运行控制、生产信息的收集、传递等功能。包含以下主要内容：
5.3.2.1 手动、自动选择：从控制主程序获得手动、自动选择信息，确定设备运行状态。
5.3.2.2 手动状态：确认设备运行状态为手动，激活相关手动运行选项，设备进入手动运行状态，接受控制信号以完成设备手动逻辑控制。
5.3.2.3 自动状态：确认设备运行状态为自动，激活相关自动运行选项，设备进入自动运行状态，
5.3.2.4 自动生产：在自动状态接受自动运行组合启动脉冲，设备进入自动生产状态，设备接受相关控制和连锁信号，根据单机设备的自动控制程序完成设备运行的控制。
5.3.2.5 停机状态：根据控制程序停止设备的运行，进入停机状态。
5.3.2.6 采集所有设备(包括柜内元器件及现场的执行及检测器件)的生产运行状态信息，通过通讯网络汇总后传递给上位监控系统。
5.3.2.7 故障报警：根据采集到的信号，确认故障的原因，同时形成报警信息，传递给监控层。
5.3.2.8 现场触摸屏安装在电柜门板上,采用冗余供电方式，一路配电设置在主开关前端，不受主开关电源断电的影响，这样在动力电源关断时（如急停被按下），控制部分仍可以正常工作，将当前的工况信息及时准确的诊断和处理。另一路电源采用UPS 电源供电，当系统断电后可保证现场操作员终端的一些紧急处理操作和正常关机。
现场触摸屏程序包含以下主要内容：
l 自动控制功能：控制系统在自动方式下，按照权限进行集中或现场操作，实现对各设备的自动控制，包括电机启/停、执行机构的动作等，最终满足各工艺参数的要求
l 单机控制功能：通过设备上启停按钮实现对单机设备的起停操作
l 设备模拟图：设备模拟图显示相关段的工艺流程动态图、设备工作状态、手动/自动状态等，通过设备外形模拟图反映各台设备电机状态 (故障状态以变色方式) 、各类阀的开启状态、主要设备参数和工艺参数等。
l 直方图：模拟量显示，PID 棒图，显示模拟量控制回路工作状态和棒图，每个回路可进行手动/自动切换，下限报警。
l 故障报警：显示故障信息、报警分级，有助于检修人员及时掌握设备运行情况，及时地找出设备故障点，提高设备利用率。如A1是立即停机和报警，A2是延时停机立即报警，A3是生产完成后不能开机，要排除故障后才能开机但要立即报警，M是只提示不停机以引起操作人员注意。
l 工艺参数：通过参数表、控制器显示及设定主要工艺参数和控制参数。
l PID 回路参数设定，授权人员可以在线修改回路控制的P，I，D 参数或手/自动状态等。
5.3.3 控制参数
1) 蓄热器水位控制：测量范围0-2000mm,设定值800mm；
2) 冷凝水水位控制：测量范围0-600mm,设定值150mm;
3) 工艺水箱水位控制：测量范围0-2000mm，设定值1500mm;
4) 工艺用水压力控制：恒压供水,设定值0.5Mpa，
5) 入口蒸汽流量计：过热蒸汽，测量范围0-40t/h，温压补偿；
6) 复烤出口蒸汽流量计，饱和蒸汽，测量范围0-20t/h，压力补偿；
7) 真空回潮机出口蒸汽流量计,饱和蒸汽，测量范围0-20 t/h，压力补偿；
5.3.4 电控器件选型要求
压力（差压）变送器、温度变送器、流量计、磁翻板液位计等采用4-20ma模拟量接口，现场液晶表头显示（磁翻板液位计除外）；
变频器采用丹弗斯、西门子、ABB等质量或以上产品；
主控器和低压器件选型
序号 设备名称 性能要求
1 控制器 一、PLC：参照Siemens、Rockwell、ABB产品或同档次产品进行选用,要求性能不低于Siemens的S7-1516 + ET200S产品，具体技术指标要求如下：
1、PLC机架电源，要求不小于10A容量。
2、CPU：要求存储容量不小于2G字节。
3、网络接口：监控数据层和现场设备层要求配置不同网物理段的网络接口。现场设备层要求速率支持100Mbit/秒，监控数据层要求速率支持1000Mbit/秒，性能不低于Siemens的CP-1543产品。
二、I/O模块：
1、模拟量输入模块：选用和CPU同品牌，带诊断功能型。
2、模拟量输出模块：选用和CPU同品牌，带诊断功能型。
3、数字输入模块：选用和CPU同品牌，带诊断功能型，光电隔离型。
4、数字输出模块：选用和CPU同品牌，带诊断功能型。
三、扩展I/O站：
1、选用和CPU同品牌产品；
2、模块带诊断功能型，要求所有I/O模板；
3、电机起动器选用和CPU同品牌系列；
4、采集点需考虑20%扩展余量。
四、通讯(网络)总线：
1、采用PROFINET和PROFIBUS现场总线进行通讯；
2、采用环型或星型拓扑结构进行通讯；
2 现场操作站，操作屏 操作屏参照Siemens的TP1500系列产品或相当于/优于其性能产品进行选用；
3 电气元件 主开关：参照穆勒、ABB、Siemens产品或同档次产品，要求性能不低于穆勒NZM系列产品进行选用；
断路器：参照Siemens、ROCKWELL、ABB产品或同档次产品，要求性能不低于Siemens的3RV系列产品进行选用；
接触器：参照Siemens、ROCKWELL、ABB产品或同档次产品，要求性能不低于Siemens的3RT系列产品进行选用；
单、双极开关：参照Siemens、ROCKWELL、穆勒产品或同档次产品，要求性能不低于Siemens的5SY系列产品进行选用；
指示灯（led光源）、按钮、钥匙开关、选择开关、操作盒、急停开关：参照穆勒、ABB或Siemens产品或相当于/优于其性能产品进行选用；
直流稳压电源：参照Siemens、凤凰、魏德米勒产品或相当于/优于其性能产品进行选用；
中间继电器：参照凤凰、魏德米勒、欧姆龙产品或相当于/优于其性能产品进行选用；
隔离变压器：参照MURR、Siemens、凤凰产品或相当于/优于其性能产品进行选用；
声光报警器：参照施耐德、穆勒、ROCKWELL产品或相当于/优于其性能产品进行选用；
电笛、电铃：参照TE、北京金雨星、穆勒产品或相当于/优于其性能产品进行选用；
多功能电能表：参照塑高美、西门子、ROCKWELL、施耐德产品或相当于/优于其性能产品进行选用；要求性能不低于塑高美的4825系列产品，并带Profibus通讯接口；
电流互感器：参照Siemens、ROCKWELL、大一互产品或相当于/优于其性能产品进行选用；
安全继电器： 参照ROCKWELL、ABB、凤凰产品或相当于/优于其性能产品进行选用；
浪涌保护器：参照穆勒、Rockwell、凤凰产品或相当于/优于其性能产品进行选用；
接线端子、电缆标示牌：可选用凤凰产品、魏德米勒或相当于/优于其性能产品